Systèmes de manutention
Séminaire sur les systèmes de manutention
Le séminaire « Systèmes de manutention dans la production » permet d’acquérir une compréhension approfondie des solutions modernes d’automatisation et de manutention, ainsi que de leur rôle dans une production efficace et digitalisée. L'accent est mis sur l'intégration des systèmes de manutention en tant que maillon central reliant les différentes étapes du processus au sein de la chaîne de valeur.
Les participants apprendront comment différentes technologies – des systèmes mécaniques classiques à la robotique, en passant par les systèmes de transport sans conducteur et les préhenseurs intelligents – peuvent être utilisées de manière ciblée pour automatiser les processus, accroître la flexibilité et améliorer la productivité.
Outre les principes technologiques, le séminaire aborde également les aspects économiques, organisationnels et liés à la sécurité. Il montre, de manière concrète, comment planifier, mettre en œuvre et exploiter avec succès des systèmes de manutention, intégrés dans des environnements modernes de l'Industrie 4.0.
Systèmes de manutention
Ce séminaire permet d'acquérir des connaissances approfondies sur les technologies, les applications possibles et les facteurs de réussite des systèmes de manutention dans la production.
1. Principes fondamentaux et technologies
- Aperçu des systèmes de manutention et de leur importance dans la production
- Contexte de l'automatisation et de l'Industrie 4.0
- Technologies telles que les systèmes de transport sans conducteur (FTS/AGV), les robots et les systèmes automatisés
2. Types de systèmes de manutention
- Manutention de palettes et de pièces
- Manutention d'étaux et d'outils
- Combinaisons et formes mixtes en fonction de l'application
3. Composants et systèmes
- Systèmes de serrage à point zéro et systèmes de préhension
- Options supplémentaires et possibilités d'extension
- Solutions mécaniques, pneumatiques et hydrauliques
4. La robotique dans la production
- Systèmes à portique, à châssis et cartésiens
- Robots à bras articulé, robots delta et cinématique parallèle
- Robots collaboratifs (cobots) et leur utilisation
5. Intégration des processus
- Intégration des systèmes de manutention dans l'ensemble de la chaîne de processus
- Systèmes d'alimentation, de stockage et d'évacuation
- Importance de la gestion des flux de matériaux et des copeaux
6. Conception et simulation
- Utilisation de la conception 3D pour la planification
- Avantages en termes de précision, de visualisation et d'efficacité
- Simulation pour l'optimisation des systèmes
7. Numérisation et mise en réseau
- Intégration de l'IoT, du Big Data et des jumeaux numérique
- Utilisation de solutions logicielles tout au long des processus
- Importance des interfaces (par exemple OPC UA, MQTT) pour la communication
8. Commande et capteurs
- Rôle des systèmes de commande et des capteurs
- Garantie de la stabilité, de la qualité et de la surveillance des processus
9. Normes et sécurité
- Exigences réglementaires (par exemple, le règlement sur les machines RM 2023/1230)
- Exigences de sécurité et documentation technique
- Prise en compte de la cybersécurité
10. Exploitation et maintenance
- Indicateurs clés tels que la disponibilité et leur importance
- Entretien, inspection et maintenance
- Modernisation et optimisation continue
11. Rentabilité et mise en œuvre
- Analyse des besoins et évaluation coûts-avantages
- Choix des technologies et stratégies de mise en œuvre
- Formation du personnel et planification à long terme
12. Méthodologie et format pédagogique
- Séminaires interactifs et ateliers en petits groupes (9 à 12 participants)
- Exemples concrets issus du monde industriel
- Offres de coaching complémentaires pour une mise en œuvre durable